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回转窑柔性密封介绍少回转窑热损失的途径

date.png 2019-12-26 21:36:40

减少筒体热损失我国回转窑筒体热损失平均为739kJ/kg-cl,约占熟料热耗的12%,国外由于采用隔热材料,热耗比我国低167-502kJ/kg-cl。据统计,筒体温度每降低1约减少热耗kJ/kg-cl。

降低回转窑热损失的方法1。降低我国回转窑的热损失我国回转窑的平均热损失为739kJ/kg-cl,约占熟料热损失的12%。国外采用隔热材料,热损失比中国低167-502kJ/kg-cl。据统计,桶温每降低1度,热量消耗kJ/kg-cl就会减少。近年来,随着保温砖在国内的推广,刘立河水泥厂在筒体和窑衬之间铺设了硅酸铝保温毡。钢瓶温度下降了50-70℃,一些企业采用了中国建筑材料研究院耐火材料开发的新型保温材料。窑体温度下降了约100℃。2.减少不完全燃烧热损失据热测量统计,我国回转窑平均不完全燃烧热损失为251kJ/kg-cl,约占熟料热损失的4%,其中化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg-cl,机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg-cl。为减少不完全燃烧造成的热损失,可采取以下措施:(1)控制过剩空气系数预分解窑运行时,首先需要足够的空气量。为了有足够的空气量,必须保持一定的过量空气系数。中国水泥工艺管理条例规定,过量空气系数控制在1.05至1.15之间。然而,应该控制多少过量空气系数是合适的,主要是为了在确保燃料完全燃烧的条件下保持尽可能小的过量空气系数,即减少来自废气的热传递。(2)控制影响煤粉质量燃烧速度和燃料完整性的因素。为了减少不完全燃烧造成的热量损失,煤的水分和细度应满足工艺要求。(3)准确的给煤导致不准确的给煤。主要原因是给煤系统的设备调节不灵活,不能根据窑内温度变化适当增减给煤量,从而产生不完全燃烧热量损失。给煤不均匀造成的煤流失和断煤现象很多,如煤粉仓锥体部分煤流量差、双管铰刀或其他给煤装置气闸松动、煤粉计量设备性能差等。这可能导致不稳定和不准确的煤流。(4)密封堵漏窑头和窑尾漏风将严重影响窑内通风和燃料燃烧,预热器系统漏风的影响将大于前两者。此外,篦冷机各室的交叉风和漏风现象会影响煤粉的燃烧。窑头和窑尾冷却器漏风与部件材料和管理不善等因素有关。因此,应加强管理,将漏风控制在较低水平。3.降低较冷熟料的热损失我国回转窑熟料带走的热损失一般约占熟料热损失的8%,其中干窑约为292kJ/kg-cl,湿窑约为523kJ/kg-cl。为了减少熟料带的热损失,我们必须从提高冷却器的热效率开始。窑外分解窑中使用的推篦式冷却器或空气束冷却器的平均热效率非常高。此外,加强管理,充分发挥冷却器的效率也可以减少熟料热损失。4.降低废气带的热损失是熟料热耗中较大的一项,平均为2048kJ/kg-cl,约占热耗的35%。平均干窑为3405kJ/kg-cl,占53%,湿窑为1116kJ/kg-cl,占17%,半干窑为1428kJ/kg-cl,占31.12%。这主要是由于窑炉废气温度高。生产过程中,窑尾废气通过4-5级预热器系统后,出口系统温度降至380℃以下。虽然温度下降,但废气量很大,废气带走的热量相当大。系统中的废气被广泛用作干燥热源,取得了良好的效果。此外,还应注意窑灰热量损失和蒸发水热量损失。总之,回转窑的热经济分析包括

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